V procesu brušenja keramičnega telesa sespecifična teža mletega medijaje eden od ključnih dejavnikov, ki vplivajo na učinkovitost mletja. Njegova vloga se v glavnem odraža v dimenzijah, kot so prenos kinetične energije, frekvenca stika z materialom in prilagodljivost okolju mletja, ki neposredno določa stopnjo mletja, velikost delcev končnega izdelka in porabo energije.
I. Korelacija med specifično težo brusilnega medija in kinetično energijo brušenja
Učinek mletja medija za mletje je v bistvu odvisen odenergija udarcainstrižna energijaki nastane med premikanjem v mlinu, da se doseže drobljenje in prečiščevanje keramičnih delcev. Specifična teža je glavni parameter, ki določa kinetično energijo medija (formula za kinetično energijo \\(E=\\frac{1}{2}mv^2\\), kjer je masa m v pozitivni korelaciji s specifično težo):
Medij z visoko-specifično-težo: Pri enaki hitrosti gibanja in volumnu polnjenja ima en sam delec medija večjo maso in močnejšo kinetično energijo udarca, ki lahko učinkoviteje zlomi meje zrn in aglomerate keramičnih delcev. Še posebej so primerni zahitro drobljenje grobih keramičnih surovin(kot je začetno brušenje trde keramike, kot sta aluminijev oksid in cirkonij). Na primer, cirkonijeve kroglice (s specifično težo približno 6,0-6,2) imajo veliko večjo udarno kinetično energijo kot steklene kroglice (s specifično težo približno 2,5) in lahko izboljšajo učinkovitost drobljenja keramike z visoko trdoto za 30%-50%.
Mediji z nizko-specifično-težo: Imajo šibko kinetično energijo in blage udarne učinke, zaradi česar je težko doseči hitro drobljenje velikih keramičnih delcev. Vendar pa lahko zmanjšajo čezmeren vpliv na že rafinirane delce in se izognejo popačenju mreže materiala, zaradi česar so primerni zafaza finega brušenja ali poliranja keramičnih praškov.
II. Vpliv na stik z materialom in učinki disperzije
Frekvenca stika: Specifična teža vpliva na stanje gibanja medija v mlinu. Mediji z-specifično-težo se pod delovanjem centrifugalne sile ali gravitacije hitreje usedejo, kar povzroči višje frekvence trka in trenja s keramičnimi materiali, kar lahko skrajša cikel mletja materiala. Mediji z nizko-specifično-težo se nagibajo k suspendiranju v brozgi in vzpostavijo bolj enakomeren stik z materiali, kar je primerno za disperzijo in mletje visoko-viskoznih keramičnih gošč in se lahko izogne lokalnemu prekomernemu-mletju.
Učinek proti -aglomeraciji: Za keramične prahove, ki so nagnjeni k aglomeraciji (kot so nano-keramični prahovi), lahko močna strižna sila medijev z visoko-specifično-težo učinkovito prekine van der Waalsove sile in vodikove vezi med delci, medtem ko lahko blag učinek medijev z nizko-specifično-težo ohrani disperzijsko stabilnost prahu in preprečiti sekundarno aglomeracijo.
III. Prilagodljivost značilnostim keramičnega telesa
Trda keramika(kot sta silicijev karbid in silicijev nitrid): Zahtevajte visoko-specifično-težo in visoko-trdoto brusilnih medijev (kot so cirkonijeve kroglice in jeklene kroglice). Njihova visoka kinetična energija se uporablja za premagovanje visoke lomne trdnosti keramike in izboljšanje učinkovitosti brušenja. Če se uporabljajo mediji z nizko-specifično-težo, ne bo samo učinkovitost nizka, ampak bodo zaradi srednje obrabe nastajale tudi nečistoče, ki bodo onesnažile keramični prah.
Mehka ali nizko{0}}trdotna keramika(kot so keramične glazure in porozne keramične surovine): so primerne za medije z nizko-specifično-težnostjo (kot so kroglice aluminijevega oksida in steklene kroglice), ki ne morejo le izpolniti zahtev glede finosti mletja, temveč tudi zmanjšati izgubo zaradi obrabe samih medijev in nadzorovati proizvodne stroške.
IV. Vpliv na porabo energije in opremo
Bilanca porabe energije: Čeprav imajo mediji z visoko-specifično-težo visoko učinkovitost mletja, bodo povečali pogonsko obremenitev mlina, kar bo povzročilo povečanje porabe energije na časovno enoto. Mediji z nizko-specifično-težo imajo nižjo porabo energije, vendar daljši cikel mletja, zato je treba uravnotežiti razmerje »učinkovitost-poraba energije«.
Obraba opreme: Mediji s pretirano visoko-specifično-težo (kot so jeklene kroglice) bodo okrepili obrabo obloge mlina, medtem ko lahko mediji s specifično težo, ki se ujemajo s keramičnimi materiali (kot so kroglice aluminijevega oksida za mletje keramike iz aluminijevega oksida), zmanjšajo izgubo opreme in kontaminacijo prahu.
