Nosite keramično opeko

Predstavitev izdelka

Obrabljena keramična opeka je blok aluminijevega oksida z visoko gostoto, ki se uporablja za oblaganje notranjosti krogličnih mlinov, žlebov, lijakov in ciklonov. Ščiti jekleno opremo pred nenehnimi udarci brusilnih medijev in abrazivnih materialov. Rudarski koncentratorji, cementarne, tovarne keramičnih ploščic in elektrarne uporabljajo te opeke.

Glavna prednost je preprosta: obloga jeklarne se lahko obrabi v mesecih. Pravilno nameščena obloga iz keramične opeke lahko deluje več let. To pomeni manj zaustavitev zaradi ponovne obloge, nižjo vzdrževalno delo in predvidljive razporede proizvodnje. Za veleprodajnega kupca to pomeni ponovna naročila strank, ki so opazile razliko.

Glavne značilnosti

Štirje dejavniki določajo, ali bo obrabna keramična opeka delovala za vašo stranko.

Stopnja obrabe.To je najpomembnejša metrika. Opeka, ki se počasi obrablja, bo ostala v uporabi dlje. Opeke iz aluminijevega oksida z visoko gostoto (95 % Al₂O3) imajo običajno ekvivalentno izgubo zaradi obrabe pod 0,01 %. Številni proizvajalci trdijo, da lahko njihove obrabno odporne obloge iz aluminijevega oksida dosežejo življenjsko dobo 266-krat daljšo od manganovega jekla in 171,5-krat daljšo od litega železa z visoko vsebnostjo kroma. Ta razlika neposredno pomeni daljše intervale zamenjave oblog.

Gostota.Večja gostota pomeni manjšo poroznost, kar pomeni manjšo absorpcijo tekočine in večjo odpornost na kemične napade gnojevk. Opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida dosegajo nasipno gostoto večjo ali enako 3,6 g/cm³ in vpojnost vode manjšo ali enako 0,01 %. Ta skoraj ničelna poroznost prav tako preprečuje poškodbe zaradi zmrzovanja in odmrzovanja v tovarnah v hladnih podnebjih. Gostota je le približno polovica gostote jekla, kar olajša namestitev.

Čistost.Višja vsebnost Al₂O₃ daje tršo, bolj odporno opeko. Za večino mineralnega mletja zadostuje 92 %. Za mletje keramične glazure, kjer bi kontaminacija vplivala na barvo, se priporoča 95 % ali 97 % glinice. Za proizvodnjo materiala za litijeve baterije, kjer je kontaminacija z železom v sledovih nesprejemljiva, je na voljo 99-odstotna stopnja. Opeke ZTA (cirkonijev kaljeni aluminijev oksid) vsebujejo 85–90 % Al₂O₃ in 10–15 % ZrO₂, kar ponuja znatno višjo žilavost pri lomu kot standardne opeke iz aluminijevega oksida, hkrati pa ohranja visoko trdoto in odpornost proti obrabi.

Razpon oblike in zaklep.Celotna obloga mlina potrebuje več kot le pravokotne opeke. Trapezne opeke - širše na enem koncu, ožje na drugem - zagozdene skupaj, da ustvarijo mehansko zadrževanje, ki deluje, tudi če se lepilo stara. Za območje jaška so potrebne polovice opeke. Za tesne krivulje so potrebne kosmiče. Za vstopne in izstopne stožce so potrebne posebne oblike. Dobavitelj, ki ponuja vse, omogoča stranki, da kupi celoten komplet iz enega vira.

Material, struktura in izdelava

Materialna sestava.Opeke so izdelane iz visoko čistega kalciniranega prahu aluminijevega oksida (Al₂O₃). Standardni razredi so 92 % in 95 % Al₂O₃. Za uporabo z visoko čistostjo - je na voljo brušenje keramične glazure, proizvodnja materiala za litijeve baterije - 97% in 99% stopnje. Razredi ZTA vsebujejo 10–15 % cirkonijevega oksida (ZrO₂), ki bistveno izboljša lomno žilavost, hkrati pa ohranja visoko trdoto. Gosta struktura brez por je neposredno povezana z nizko izgubo zaradi obrabe, visoko tlačno trdnostjo (večja ali enaka 2000 MPa) in odpornostjo na kemične napade kislih ali alkalnih gošč.

Postopek izdelave.Surovi prah se zmelje do kontrolirane velikosti delcev, nato pa se posuši z razprševanjem v prosto tekoča zrnca. Granule se stiskajo v jeklenih matricah. Pri trapeznih opekah ima matrica stožčasto votlino. Za pravokotnike in pol opeke je matrica ravna. Izostatično stiskanje se uporablja za večje ali kompleksnejše oblike, da se zagotovi enakomerna gostota po celotni opeki.

Po stiskanju se zelene opeke počasi sušijo, da preprečijo mikrorazpoke. Hitra faza sušenja povzroči razpoke, ki so sprva nevidne, vendar rastejo pod stalnim udarcem v mlinu. Posušene opeke se nato sintrajo v tunelski peči pri 1500–1550 stopinjah. Pri tej temperaturi se zrna aluminijevega oksida spojijo. Gostota doseže ciljno območje, vpojnost vode pa pade pod 0,01 %.

Kontrola kakovosti.Vsaka serija je pregledana glede točnosti dimenzij in vizualnih napak. Preskusni vzorci so ovrednoteni glede vsebnosti Al₂O3 (XRF), nasipne gostote (Arhimedova metoda), absorpcije vode in izgube zaradi obrabe. Opeke, ki so okrušene, razpokane ali izven tolerance, se zavrnejo, preden pridejo do stranke.

Kaj ločuje Tecero.Številni dobavitelji ponujajo samo pravokotne opeke, zaradi česar morajo stranke uporabljati lepilo kot edini zadrževalni mehanizem. Tecera dobavlja celotno paleto: pravokotnik, trapez, polovica pravokotnika, polovica trapeza, kosmiči in posebne vstopne/izstopne opeke. Trapezoidna zapora zagotavlja mehansko zadrževanje, ki deluje tudi, če se lepilo stara. Poleg tega se za večje opeke uporablja izostatično stiskanje, da se zagotovi enakomerna gostota - korak, ki ga številni konkurenti preskočijo, da prihranijo stroške.

Tehnične specifikacije

Prednosti izdelka

1. Daljša življenjska doba zaradi manjše izgube obrabe.Opeke iz aluminijevega oksida z visoko gostoto (92–95 % Al₂O₃, več kot ali enako 3,6 g/cm³) imajo ekvivalentno izgubo zaradi obrabe pod 0,01 %. Proizvajalci trdijo, da lahko obrabno odporne obloge iz aluminijevega oksida pri enakovredni uporabi dosežejo večkrat daljšo življenjsko dobo kot manganovo jeklo ali litoželezo z visoko vsebnostjo kroma. V krogelnem mlinu, ki obdeluje trdo rudo, je jekleno oblogo morda treba zamenjati vsakih 12–18 mesecev. Obloga iz keramične opeke v istem mlinu lahko deluje 3–5 let. Vsako izogibanje ponovni oblogi prihrani dneve izpadov, desettisoče dela in materialne stroške same obloge. Za veleprodajnega kupca je ta vrzel v zmogljivosti očitna prednostna točka za višje razrede.

2. Mehanska zapora preprečuje zrahljane opeke.Večina mlinskih oblog uporablja pravokotne opeke, ki jih drži samo epoksid. V krogličnem mlinu obloga doživlja stalne vibracije zaradi vrteče se lupine in udarce zaradi padajočega mletja. Epoksi se lahko sčasoma utrudi. Ko se ena opeka zrahlja, sosednje opeke izgubijo oporo in ji sledijo. Trapezna oblika - širša na enem koncu, ožja na drugem - ustvarja mehanski klin. Širok konec ene opeke se zatakne ob ozek konec naslednje. Tudi če se epoksi stara, se opeke ne morejo premakniti vstran ali dvigniti, ker so fizično ujete. Za tovarno, v kateri je prišlo do zagozditve razrahljanih opek na izpustnih rešetkah ali poškodbe spodnjih črpalk, je to mehansko zadrževanje razlika med predvidljivo načrtovano zamenjavo obloge in nujnimi popravili med akcijo.

3. Ničelna penetracija tekočine odpravlja zmrzovanje in kemične poškodbe.Z vpojnostjo vode pod 0,01 % je opeka dejansko neporozna. V keramiko ne more pronicati nobena kaša. V obratu za pripravo premoga, kjer je tehnološka voda kisla, bi porozna opeka absorbirala to kislino in oslabila od znotraj. V mlinu v hladnem podnebju bi absorbirana vlaga zmrznila in opeka počila. Opeke iz gostega aluminijevega oksida odpravijo oba načina okvare. Mlin v hladnem območju, ki uporablja opeke iz aluminijevega oksida z visoko gostoto, lahko deluje več let brez razpok zaradi zmrzovanja. Za veleprodajnega kupca to pomeni izdelek, ki zanesljivo deluje ne glede na podnebje.

4. Visoke stopnje čistosti preprečujejo kontaminacijo izdelka.Pri keramičnem ohišju in brušenju glazure lahko že kontaminacija z železom v sledovih spremeni barvo končnega izdelka. Bela glazura, ki zaradi pobiranja železa postane siva ali rjava, je zavrnitev. Pri proizvodnji materiala za litijevo baterijo lahko celo 10 ppm železa zmanjša zmogljivost baterije in življenjsko dobo. Visoke stopnje čistosti (97–99 % Al₂O₃) uporabljajo uvožen prah aluminijevega oksida z Fe₂O₃ pod 0,05 % in Na₂O pod 0,03 %. Sama opeka je inertna in ne izpira kovin v material, ki ga meljemo. Za stranke v teh industrijah, ki so občutljive na kakovost, se o opekah visoke čistosti ni mogoče pogajati - in bodo ustrezno plačali.

5. Razred ZTA za območja z velikim vplivom.Opeke iz cirkonijevega oksida, kaljenega iz aluminijevega oksida, združujejo visoko trdoto aluminijevega oksida z bistveno višjo lomno žilavostjo (večja ali enaka 5,5 MPa·m¹/² v primerjavi s 4,6 za standardni 92-odstotni aluminijev oksid). V testnih programih v rudnikih železove rude so ploščice ZTA domnevno dosegle trikrat daljšo življenjsko dobo kot standardne plošče iz aluminijevega oksida. V žlebu za praznjenje drobilnika, kjer kamenje pada z višine, ali na dovodnem koncu krogličnega mlina, kjer je udar mletja močan, lahko standardne opeke iz aluminijevega oksida počijo v nekaj mesecih. ZTA opeke preživijo leta. Za rudnik, ki predela 10.000 ton na dan, se izogibanje štiriurnemu zaustavitvi v sili prihrani na desettisoče izgubljene proizvodnje - in ploščica ZTA se večkrat povrne.

6. Nižji stroški vzdrževanja zaradi manj zaustavitev.Kombinacija nizke izgube obrabe, mehanske blokade, kemične stabilnosti in možnosti ZTA, odpornih na udarce, pomeni, da podloga zdrži svojo celotno življenjsko dobo brez napak na sredini kampanje. Cementarna v Braziliji, ki uporablja opeke iz aluminijevega oksida visoke gostote, je podaljšala interval ponovne obloge z 18 mesecev na več kot 42 mesecev. Za tovarno, ki poganja kroglični mlin z močjo 1000 kW 8000 ur na leto, vsaka zaustavitev ponovne obloge stane dni izgubljene proizvodnje, dela in materiala. Zmanjšanje števila ponovnih oblog s treh na pet let na eno na pet let zmanjša skupne stroške ponovne obloge za dve tretjini. Za veleprodajnega kupca je to najbolj prepričljiva vrednostna ponudba: izdelek, ki stane več vnaprej, vendar cenejši v življenjski dobi mlina.

7. Združljivost z več načini namestitve.Obrabne keramične opeke je mogoče namestiti z uporabo lepila (standardno), prepletenih trapeznih oblik (mehansko zadrževanje brez odvisnosti od lepila) ali kombinacije obojega za največjo varnost. Dobavljivi so lahko kot posamezne opeke ali vnaprej sestavljene plošče.

Scenariji uporabe – primeri iz resnične industrije

Rudarstvo – kroglični mlin za zlato rudo.Kupec v rudarstvu v Yantaiju v provinci Shandong je stopil v stik s proizvajalcem keramike, potem ko je na družbenih omrežjih videl opeke za obloge iz aluminijevega oksida. Stranka je vprašala, ali je mogoče opeke uporabiti v krogličnem mlinu, ki se uporablja za mletje zlate rude. Po dostavi krogličnega mlina v tovarno so delavci dokončali namestitev opeke za obloge iz aluminijevega oksida na notranjo površino. Opeke se uporabljajo za zaščito pred obrabo in udarci v različnih industrijskih aplikacijah, vključno z rudarstvom, cementom, elektrarnami in sistemi za ravnanje z razsutim materialom, kar pomaga podaljšati življenjsko dobo opreme in izboljšati učinkovitost delovanja.

Rudarstvo – kroglični mlin za koncentrator bakra.Rudnik bakra v Čilu, ki uporablja opeke iz aluminijevega oksida visoke gostote v svojem krogličnem mlinu za koncentriranje, je poročal o podaljšanju intervalov ponovne obloge z 18 mesecev na več kot 48 mesecev. Trapezoidna zapora je ohranila oblogo nedotaknjeno, nizka stopnja obrabe 95-odstotnih opek iz aluminijevega oksida pa je povzročila minimalno izgubo debeline po štirih letih neprekinjenega delovanja.

Cementna industrija – mlin za klinker.Podjetje za proizvodnjo cementa je na ključno opremo, vključno z drobilniki in krogličnimi mlini, uporabilo keramiko, odporno proti obrabi, iz glinice. Potem ko je glava kladiva drobilnika sprejela tehnologijo ulivanja z mešanimi keramičnimi delci, se je odpornost proti obrabi močno izboljšala in učinkovitost drobljenja povečala za 30 %. Keramične obloge, odporne proti obrabi, se večinoma uporabljajo v industriji cementa in gradbenih materialov za žlebove klinkerja za surovine, mline, hladilnike klinkerja in predgrelnike, kjer pride do mehanske obrabe in izpostavljenosti visokim temperaturam.

Proizvodnja električne energije – sistem za mletje premoga.Keramične obloge, odporne proti obrabi, se v glavnem uporabljajo v termoenergetski industriji za padajoče obloge cevi, sode mlina za premog, izhodne cevi mlina za premog v separatorske cevi, povratne cevi za prah, cevi za odstranjevanje prahu, cevi za izpust pepela, cevi za izpust žlindre in cevi za razžveplanje. Kitajska elektrarna je v svoj mlin za premog vgradila opečne obloge iz 92 % aluminijevega oksida, kjer mora obloga prenesti nenehen udarec delcev premoga in jeklenih kroglic. Prejšnjo jekleno oblogo je bilo treba zamenjati vsakih 12–18 mesecev. Keramične opeke so bistveno podaljšale interval ponovne obloge.

Keramična industrija – glazura in brušenje telesa.Proizvajalci keramičnih ploščic in sanitarne opreme meljejo glinenec, kremen in glino, da proizvedejo glazuro in ohišje. Opeke za obloge iz aluminijevega oksida se pogosto uporabljajo za obloge krogličnih mlinov v keramiki, glazuri, friti, kemikalijah in drugih trgovinah. Proizvajalec ploščic v Guangdongu je zamenjal oblogo mlina z opeko iz 95 % aluminijevega oksida. Visoka čistost (nizka vrednost Fe₂O₃) je preprečila kontaminacijo z železom, ki bi razbarvala belo glazuro, kar je znatno zmanjšalo stopnjo zavrnitve glazure.

Proizvodnja materiala za litijeve baterije.Kroglični mlini meljejo katodne in anodne materiale na submikronske velikosti delcev. Kakršna koli kontaminacija z železom iz podloge ali brusnega medija zmanjša zmogljivost baterije in življenjsko dobo. Proizvajalec baterijskega materiala na Kitajskem uporablja opeke iz 99 % aluminijevega oksida izključno za svoje kroglične mline. Opeke imajo Fe₂O₃ pod 0,03 %, kar zagotavlja ničelno pobiranje železa med brušenjem. Obložne opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida so primerne za mletje materialov iz litijevih baterij, kjer je čistost kritična.

Jeklarska industrija – sintrarna in ravnanje z materialom.Keramične obloge, odporne na obrabo, se uporabljajo v jeklarski industriji za plavžne lijake, cilindrične mešalnike, mešalne silose, primarne in sekundarne mešalne cilindre, mešalne plošče, peletirne plošče, lijake za obogatitev pod vibracijskimi siti in ciklonske zbiralnike prahu s cevovodi. Jeklarna na Kitajskem je v žleb za zbiranje prahu v obratu za sintranje namestila opeke ZTA. Prejšnje gumijaste obloge so odpovedale vsake tri mesece; opeke ZTA so delovale več kot dve leti brez vidne obrabe. Opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida zagotavljajo izjemno odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, visoko temperaturno stabilnost in mehansko trdnost v teh zahtevnih aplikacijah.

Naročanje in podpora

Tecera dobavlja obrabljene keramične opeke v vseh stopnjah (92 %, 95 %, 97 %, 99 %, ZTA), s celotnim naborom oblik, vključno s pravokotniki, trapezoidi, polovičnimi opekami, kosmiči in dovodnimi/izhodnimi opekami po meri. Za veleprodajne kupce so na voljo množične cene. Na voljo so brezplačni vzorci za destruktivno testiranje.

Če želite zahtevati ponudbo, navedite premer in dolžino mlina, zahtevane oblike in debeline opeke, material za mletje in ocenjeno letno količino. Za kompletne komplete oblog mlina je v pomoč risba mlina.

Dobavni rok za standardne velikosti opeke je 2–3 tedne. Oblikovanje po meri zahteva 4–6 tednov. Zagotovljena je globalna dostava z embalažo za izvoz. Odzivni čas za zahteve za ponudbe je običajno dva delovna dneva.

Priljubljena oznake: obraba keramične opeke, Kitajska obrabe keramične opeke proizvajalci, dobavitelji, tovarna