Podloga za kroglični mlin

Podloga za kroglični mlin je-odporna obloga, ki je nameščena znotraj krogelnega mlina za zaščito jeklene lupine pred mletjem mletja in materiala, ki se obdeluje. Te obloge so običajno izdelane iz keramičnih opek iz aluminijevega oksida z visoko-gostoto in se uporabljajo povsod, kjer je potrebno fino mletje - rudarstvo, predelava mineralov, proizvodnja cementa, proizvodnja keramike in proizvodnja energije.

Glavna prednost keramične obloge krogličnega mlina je dolga življenjska doba. Jeklena ali gumijasta obloga v krogličnem mlinu lahko zdrži 6–18 mesecev, odvisno od uporabe. Keramična obloga z visoko -aluminijevim oksidom, če je pravilno nameščena, lahko deluje 3–5 let ali več. Ta razlika neposredno pomeni manj zaustavitev zaradi zamenjave obloge, nižjo vzdrževalno delo in bolj predvidljive razporede proizvodnje.

Kakšno težavo rešuje? V krogličnem mlinu obloga trpi zaradi stalnega udarca jekla ali keramičnega mletja. Sčasoma se na standardnih oblogah razvijejo neenakomerni vzorci obrabe, pokajo ali zrahljajo. Ko obloga odpove, je jeklena lupina izpostavljena - in popravilo obrabljene lupine stane veliko več kot zamenjava obloge. Keramična podloga s prepleteno zasnovo in nizko izgubo obrabe odpravlja te načine okvare, tako da mlin deluje do načrtovanega ponovnega oblaganja.

Za veleprodajnega kupca to pomeni dobavo rešitve, ki jo kupci v rudarski, cementni in keramični industriji resnično potrebujejo -, in ponavljajoča naročila iz obratov, ki so opazili razliko.

Pet dejavnikov določa, kako dolgo traja obloga krogličnega mlina.

Stopnja obrabe.To je najpomembnejša metrika. Opeka, ki se počasi obrablja, bo ostala v uporabi dlje. Vrsta Tecera TL92S izgubi samo 0,005 % svoje mase v 24 urah pod standardnimi testnimi pogoji - kar je približno polovica izgube zaradi obrabe standardnih 92-odstotnih opek iz aluminijevega oksida. Polovična stopnja obrabe pomeni približno dvojno življenjsko dobo.

Interlock design.Zasnova trapezne opeke je na enem koncu širša, na drugem pa ožja. Ko je opeka položena ena poleg druge, se široki konec ene opeke zagozdi ob ozek konec naslednje. Ta mehanska zapora ohranja oblogo nedotaknjeno, tudi če se epoksidno lepilo sčasoma postara. V krogličnem mlinu je obloga izpostavljena nenehnim vibracijam in udarcem zaradi pogojev mletja -, ki sčasoma utrudijo epoksi. Mehanska zapora zagotavlja rezervni zadrževalni sistem, ki ga navadne pravokotne opeke nimajo.

Gostota.Večja gostota pomeni manjšo poroznost, kar pomeni manjšo absorpcijo tekočine in večjo odpornost na kemične napade gnojevk. Kvaliteti Tecera TL95 in TL97 dosegata nasipno gostoto nad 3,68 g/cm³ in vpojnost vode pod 0,01 %. Ta skoraj-ničelna poroznost prav tako preprečuje poškodbe zaradi zmrzovanja-odtaljevanja v tovarnah v hladnih podnebjih.

Čistost.Višja vsebnost Al₂O₃ daje trše opeke,-odpornejše na obrabo. Za večino mineralnega mletja zadostuje 92 %. Za mletje keramične glazure, kjer bi kontaminacija vplivala na barvo, se priporoča 95 % ali 97 % glinice. Za proizvodnjo materiala za litijeve baterije, kjer je kontaminacija z železom v sledovih nesprejemljiva, je na voljo 99-odstotna stopnja.

Razpon oblike.Celotna obloga mlina potrebuje več kot le trapezne opeke. Prav tako zahteva pravokotne opeke za ravne odseke, pol-opeke za območje jaška, kosmiče za tesne krivine in posebne oblike za vstopne in izstopne stožce. Tecera jih dobavlja vse, tako da lahko stranka kupi celoten komplet iz enega vira.

Daljša življenjska doba zaradi manjše izgube obrabe.Kvaliteta TL92S ima samo-izgubo obrabe samo 0,005 % v 24 urah - kar je približno polovica izgube obrabe standardnih 92-odstotnih opek iz aluminijevega oksida. Ta nižja stopnja obrabe izhaja iz gostejše mikrostrukture, dosežene z natančnim nadzorom velikosti delcev in spremenjenim ciklom sintranja. V krogličnem mlinu, ki obdeluje trdo rudo, lahko standardna opeka iz aluminijevega oksida v prvem letu izgubi 2–3 mm debeline. Opeka TL92S izgubi polovico tega. Za rudnik, ki je prej vsakih 18 mesecev zamenjal svoj mlin, lahko prehod na opeke z nižjo-obrabo podaljša interval ponovne obloge na 30–36 mesecev. Vsaka izognjena ponovna obloga prihrani dneve izpadov, desettisoče dela in materialne stroške same obloge. Za veleprodajnega kupca je ta vrzel v zmogljivosti očitna prednostna točka za višji razred.

Mehanska zapora preprečuje zrahljane opeke.Večina mlinskih oblog uporablja pravokotne opeke, ki jih drži samo epoksid. V krogličnem mlinu obloga doživlja stalne vibracije zaradi vrteče se lupine in udarce zaradi padajočega mletja. Epoksi se lahko sčasoma utrudi. Ko se ena opeka zrahlja, sosednje opeke izgubijo oporo in ji sledijo. Trapezna oblika - širša na enem koncu, ožja na drugem - ustvarja mehanski klin. Širok konec ene opeke se zatakne ob ozek konec naslednje. Tudi če se epoksi stara, se opeke ne morejo premakniti vstran ali dvigniti, ker so fizično ujete. Za tovarno, v kateri so se zrahljane opeke zagozdile izpustne rešetke ali poškodovale spodnje črpalke, je to mehansko zadrževanje razlika med predvidljivo načrtovano zamenjavo obloge in nujnimi popravili sredi-kampanje.

Brez prodiranja tekočine odpravlja zmrzovanje-taljenje in kemične poškodbe.Z vpojnostjo vode pod 0,01 % je opeka dejansko ne{1}}porozna. V keramiko ne more pronicati nobena kaša. V obratu za pripravo premoga, kjer je tehnološka voda kisla, bi porozna opeka absorbirala to kislino in oslabila od znotraj. V mlinu v hladnem podnebju bi absorbirana vlaga zmrznila in opeka počila. Opeke iz gostega aluminijevega oksida odpravijo oba načina okvare. Mlin na severu Kitajske, ki je uporabljal opeke Tecera, je deloval pet zim brez razpok,-povezanih z zmrzovanjem. Za veleprodajnega kupca to pomeni izdelek, ki zanesljivo deluje ne glede na podnebje.

Visok{0}}stopnje čistosti preprečujejo kontaminacijo izdelkov.Pri keramičnem ohišju in brušenju glazure lahko celo kontaminacija železa v sledovih razbarva končni izdelek. Bela glazura, ki zaradi pobiranja železa postane siva ali rjava, je zavrnitev. Razredi TL95 in TL97 uporabljajo uvožen prah aluminijevega oksida z Fe₂O₃ pod 0,05 % in Na₂O pod 0,03 %. Sama opeka je inertna in ne izpira kovin v material, ki ga meljemo. Za proizvajalca keramičnih ploščic ali proizvajalca materiala za litijevo baterijo se o tej čistosti ni-mogoče pogajati. Te stranke nimajo druge možnosti, kot da uporabijo-keramične obloge visoke čistosti - in bodo ustrezno plačale.

Nižji stroški vzdrževanja zaradi manj izklopov.Kombinacija nizke izgube obrabe, mehanske blokade in kemične stabilnosti pomeni, da podloga zdrži svojo celotno življenjsko dobo brez sredi-neuspehov akcije. Cementarna v Braziliji, ki je uporabljala opeke Tecera TL92S, je podaljšala interval ponovne obloge z 18 mesecev na več kot 42 mesecev. Za tovarno, ki poganja kroglični mlin s 1000 kW 8000 ur na leto, vsaka zaustavitev ponovne obloge stane dni izgubljene proizvodnje, dela in materiala. Zmanjšanje števila ponovnih oblog s treh na pet let na eno na pet let zmanjša skupne stroške ponovne obloge za dve-tretjini. Za veleprodajnega kupca je to najbolj prepričljiva vrednostna ponudba: izdelek, ki stane več vnaprej, vendar cenejši v življenjski dobi mlina.

Tecera dobavlja obloge krogličnih mlinov v vseh razredih TL (92, 92S, 95, 97), s celotnim naborom oblik, vključno s pravokotniki, trapezi, pol-opekami, kosmiči in prilagojenimi vstopnimi/izhodnimi opekami. Za veleprodajne kupce so na voljo množične cene. Na voljo so brezplačni vzorci za destruktivno testiranje.

Če želite zahtevati ponudbo, navedite premer in dolžino mlina, zahtevane oblike in debeline opeke, material za mletje in ocenjeno letno količino. Za kompletne komplete oblog mlina je v pomoč risba mlina.

Dobavni rok za standardne velikosti opeke je 2–3 tedne. Oblikovanje po meri zahteva 4–6 tednov. Zagotovljena je globalna dostava z izvozno-embalažo. Odzivni čas za zahteve za ponudbe je običajno dva delovna dneva.

Priljubljena oznake: obloga krogličnega mlina, proizvajalci, dobavitelji, tovarna obloge krogličnega mlina Kitajska